Ettevõtte profiil

Ettevõte on pühendunud uute kulumiskindlate materjalide, uute tehnoloogiate ja uute toodete väljatöötamisele, edendamisele ja rakendamisele ning on loonud pikaajalised koostöösuhted harbini katla, dongguo, dongfang elektrilise, wuxi huaguangi, sichuani boileriga jne. on Henani provintsi teaduse ja tehnoloogia osakonna poolt tunnustatud kui "Henani provintsi teaduse ja tehnoloogia väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted" ning "Henani provintsi uuenduslik katseettevõte"; Henani provintsi tööstuse ja infotehnoloogia osakonna tunnustatud "Henani provintsi boksiidi kõrge temperatuuriga materjalide inseneritehnoloogia uurimiskeskus"; detsembril 2019 läbis see riikliku tööstus- ja infotehnoloogiakomisjoni industrialiseerimise ja informatiseerimise integratsioonisertifikaadi märtsis; see tunnistati 2020. aastal spetsialiseerunud, eriliseks ja uuenduslikuks ettevõtteks; 2021. aastal tunnustati see riikliku kõrgtehnoloogilise ettevõttena.

Miks valida meid

Meie tehas
Ettevõte on pühendunud uute kulumiskindlate materjalide, uute tehnoloogiate ja uute toodete väljatöötamisele, edendamisele ja rakendamisele ning on loonud pikaajalised koostöösuhted harbini boileri, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguangi, sichuani boileriga jne.

Meie tooted
Suure tihedusega ja suure tugevusega keramsiidi tugiaine, madala tihedusega ja suure tugevusega keramsiidi tugiaine, keskmise tihedusega kõrge tugevusega keramsiidi tugiaine, ülimadala tihedusega ja kõrge tugevusega keramsiidi tugiaine.

Tootmisturg
Zheng nai petroleumi purustamisainetooted vastavad täielikult Hiina naftauuringute ja -arenduse uurimisinstituudi Langfangi filiaali, Ameerika stim-labi ja Suurbritannia frac-tech labori standarditele.

Meie sertifikaat
Toote jõudlus on jõudnud rahvusvahelisele juhtivale tasemele ja läbinud Ameerika naftainstituudi apiq1 sertifikaadi. Henan Zhengnai uute materjalide koostöö laboratoorium. On läbinud riikliku labori akrediteerimise CNA sertifikaadi.

Liiva toetajad

Hüdraulilise purustamise konstruktsioonis on oluliseks materjaliks liiv. See viiakse maa-alustesse pragudesse purustamisvedeliku abil ja mõjutab otseselt purustamisefekti. Toetuse valik ja jõudlus on purustamisoperatsioonide õnnestumise seisukohast kriitilise tähtsusega. Õlitootmises aitab proppant säilitada luumurdude avatud olekut ja vältida nende sulgumist rõhu vabanemise tõttu, parandades seeläbi õli ja gaasi voolavust ning tootmist.

Õli proppant

Nafta purustamisaine tootmisprotsess hõlmab purustamist, partiide jahvatamist, granuleerimist, kaltsineerimist, söepulbri valmistamist, valmistoote jahutamist, sõelumist ja pakkimist. Nende hulgas on peamine tooraine kõrgekvaliteediline boksiit.

Proppant Nafta ja Gaas

Nafta purustamise tugiaine jõudlusnõuded hõlmavad piisavat survetugevust ja kulumiskindlust, madalat suhtelist tihedust, osakeste suurust ja kuju, mis vastavad naftapuurkaevude projekteerimise nõuetele, ning head keemilist stabiilsust.

Mis on Sand Proppants?

Liivapropantsid on granuleeritud materjal, mis asetatakse nafta- või gaasikaevu, et luua süsivesinike läbivooluteed. Seda saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas frakkliivast, vaiguga kaetud liivast ja keraamilistest helmestest. Frac-i tugiliiv on kõige sagedamini kasutatav tugiaine vorm ja see koosneb looduslikult esinevast töötlemata räniliivast, mis on ümardatud ja millest on eemaldatud kõik lisandid.

Liiva proppantide eelised

Kulutõhususe
Propantide kasutamine võib olla kulutõhusam kui traditsioonilised puurimismeetodid, võimaldades ettevõtetel kaevandada ühest puuraugust rohkem naftat ja maagaasi.

Parem ohutus
Proppantsid võivad muuta hüdraulilise purustamise ohutumaks, vähendades õhkutõusmise ja muude õnnetuste ohtu.

Suurem kontroll fracingu üle
Proppants võimaldab suuremat kontrolli purustamise protsessi üle, võimaldades ettevõtetel sihtida kivimite teatud piirkondi ja kaevandada kõige rohkem naftat ja maagaasi.

Suurem purustamisjõud
Lisaks süvenevad puurauad, suureneb surve tugedele ja killustikuliiv ei ole alati oma ülesannete kõrgusel. Liiva tugisambad taluvad palju suuremat purustamistugevust kui traditsioonilised kildliivatooted – kuni 10,000 psi. ¹ see võimaldab puurijatel ligi pääseda palju sügavamatele kildamoodustistele.

Liiva tugiainete tüübid

Ränidioksiidist liivast propaanid
Ränidifraktsiooniliiv on eelistatud materjal kaevude tootmiseks nafta- ja gaasitööstuses. Ränidioksiid peab vastu märkimisväärsetele jõududele, jäädes samas keemiliselt karmiks, kuna see on valmistatud kvaliteetsest ränikvartsist. Ränidioksiidist liivast propaanid taluvad tavaliselt jõudu kuni 6,000 psi; Siiski on palju juhtumeid, kus propaanid peavad taluma veelgi suuremat survet.

Keraamilised tugipadjad
Keraamilised tugipadjad on populaarsed, kuna need pakuvad suurepärast tugevust sügavate moodustiste kõrge rõhu all ja taluvad kõrgemat survet kui räniliiv. Keraamilised tugijalad taluvad tavaliselt jõudu kuni 10,000 psi. Kuigi need on kallimad, on keraamilised tugendid saadaval laiemas valikus tera suurustes ja neil on suurem juhtivus kui looduslikul frakkliival. Paljud keraamilised tugimaterjalid on valmistatud paagutatud boksiidist, kaoliinist, magneesiumsilikaadist või boksiidi ja kaoliini segudest. Keraamilised tõukurid valmistatakse järgmises protsessis:

Purustamine:Toorained purustatakse pulbriks ja segatakse lisanditega, et töötada välja spetsiaalsed koostised, mis suurendavad jõudlust.

Pelleteerimine:Segatud pulber granuleeritakse, et saada ümmargune ühtlane toode. Suuruse määramine on jõudluse oluline komponent. Võrgusilma suurus on vahemikus 8 kuni 140.

Kuivatamine:Pelleteid kuivatatakse tööstuslikes kuivatites, et vähendada materjali niiskusesisaldust.

Paagutamine:Graanulid paagutatakse kõvenemiseks ahjus – kõrged temperatuurid põhjustavad keemilisi reaktsioone ja kristallilisi muutusi, mis annavad keraamilistele tugedele nende purustamiskindla tugevuse.

Jahutus:Graanulid eemaldatakse ahjust ja saadetakse pöördjahutisse, kus need jäävad kuni transpordiks valmis.

Vaiguga kaetud propantsid
Vaiguga kaetud liivatugimaterjalid on murdmisel olnud populaarsed juba aastakümneid, kuna need võivad moodustada murdude sees pakki. Purunemisvedelik ja vaiguga kaetud tugimaterjalid täiendavad üksteist, et tagada kaevu optimeerimine. Vaiguga kaetud materjale on kahte peamist tüüpi:

Ravitav:Kõvenev vaik reageerib keemiliselt teiste purustamisvedelikega, mis võimaldab vaigul omavahel seostuda ja takistab materjalide voolamist tagasi puurauku.

Eelkõvendatud vaik:Eelkõvendatud vaik kõveneb täielikult enne murdumisse süstimist, muutes selle väga vastupidavaks muljumisele ja koostoimele teiste kaevus olevate kemikaalidega.

Frac-liiv ja tugiaine suurus ja kuju

Frac-liiva ja tugiaine rakendused
Hüdraulilist purustamist kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses, et suurendada nafta ja/või gaasi voolu kaevust. Tekkiv moodustis purustatakse hüdraulilise rõhu abil ja seejärel pumbatakse õlipuurkaevu koos purustamisvedelikuga tugiained (tugiained), et hoida lõhesid lahti, et maagaas või toornafta saaks kaevust üles voolata. Toetuse suurus, kuju ja mehaaniline tugevus mõjutavad vastloodud murdude terviklikkust ja seega ka nafta ja gaasi väljavoolu kaevust.

Frac liiva ja tugiaine omadused
Toendite jaoks kasutatav materjal võib ulatuda looduslikult esinevatest liivateradest, mida nimetatakse fracliivaks (üleval vasakul), vaiguga kaetud liivast (paremal ülaosas), kuni ülitugevate keraamiliste materjalideni (all vasakul) ja vaiguga kaetud keraamiliste materjalideni (all paremal).

Kvaliteedi kontroll
Pikendite kvaliteedikontrolli kirjeldatakse peamiselt iso 13503-2 (1)-s, mis asendab varasemaid api standardeid rp 56, 58 ja 60. Standardid nõuavad muude testide hulgas ka suuruse, kuju ja muljumiskindluse testimist.

Suurus
Toetuse suuruse vahemik on väga oluline. Tüüpilised tugede suurused on tavaliselt vahemikus 8–140 võrgusilma (106 µm - 2,36 mm), näiteks 16-30 võrgusilma (600 µm – 1180 µm), 20-40 võrgusilma (420 µm {{) 10}} µm), 30-50 võrk (300 µm – 600 µm), 40-70 võrk (212 µm - 420 µm) või 70-140 võrk (106 µm {{19} } µm). Murdliiva kirjeldamisel nimetatakse toodet sageli lihtsalt sõelalõikeks, st liivaks 20/40.

Kuju
Toetuse kuju on oluline, kuna kuju ja suurus mõjutavad lõplikku läbilaskvust läbi murdumise. Lai valik osakeste suurusi ja kujundeid tagab tiheda pakkimise, vähendades läbilaskvust/juhtivust. Kontrollitud suuruste valik ja eelistatud sfääriline kuju tagavad suurema juhtivuse. Ümarust on ajalooliselt analüüsitud visuaalse käsitsi meetodi abil, mis põhineb alloleval joonisel näidatud diagrammil, mille algselt töötasid välja krumbein ja sloss. Selle meetodi tulemuseks on suured subjektiivsed erinevused operaatorite vahel.

Proppant Sandi roll purustamisprotsessis

Toetusliival on keskne roll hüdraulilises purustamises, mis on põlevkivimoodustistes lõksu jäänud nafta- ja gaasivarude avamiseks ülioluline protsess. Purustamise ajal süstitakse puuraugusse kõrgsurvevedeliku segu, mis sisaldab vett ja lisandeid, et tekitada kivis murde. Neid luumurde hoiab avatuna tugiliiv, mis viiakse luumurdude sisse, et vältida nende sulgumist. See võimaldab süsivesinike tõhusat voolu pinnale. Toetusaine suuruse ja tüübi valik ning kasutatav kogus mõjutavad otseselt kaevu tootlikkust. Õigesti valitud propansid suurendavad läbilaskvust ja maksimeerivad nafta ja gaasi tagasivõtmist reservuaaridest.

Liiva tugiainete tootmisprotsess

Frac liiva tootmisprotsess sisaldab:Toorained – liimimine – magneteraldus – puhastus – kuivatamine ja sõelumine – tahkete jäätmete käitlemine. Frac-liiva tootmisseadmete hulka kuuluvad: silo, vibreeriv söötja, vibreeriv ekraan, magnetseparaator, ränidioksiidi puhastusmasin, kuivati, kandiline sõel, paksendaja ja kastifiltri press.

Suuruse määramine
Esiteks ladustatakse purustamisliiv silos ja sõelutakse lineaarse vibreeriva sõelaga. Pärast sõelumist ekstraheeritakse see eraldi > 20 eesmärgil.

Magnetiline eraldamine
Magneteraldus läbi magnetseparaatori < 20 otstarbel.

Küürimine
Puhastusmasin teostab tugevat puhastust ning siseneb seejärel puhastamiseks ja kuivatamiseks liivapesumasinasse. See eraldatakse tiiviku eraldajaga ja seejärel siseneb dehüdratsiooni töötlemiseks alumisse dehüdratsiooniekraani.

Kuivatamine ja sõelumine
Puhastatud purustamisliiv siseneb kuivatisse kuivatamiseks ja seejärel peeneks sõelumiseks nelinurksesse pöördesõela.
Tahkete jäätmete käitlemine: Pesemisprotsessis ülevoolav läga siseneb paksendajasse puhta vee taaskasutamiseks. 80% reoveest saab selle protsessi käigus taaskasutada ja paksendaja allavool siseneb puhastamiseks mudakoogiks filterpressi.

Kuidas valida liiva tugesid

Sfäärilisus ja ümarus
Sfäärilisus viitab sellele, mil määral on liiv sfäärilisele lähedane. Ümarus viitab frakkliivaosakeste "ümmargususele", mida rohkem servi ja nurki on murdliivaosakestel, seda hullem on ümarus; vastupidi, servad ja nurgad on siledad, ümarus hea. Sarnase suurusega ümarad terad võivad tagada ühtlase läbilaskvuse, tagades seega suurema purunemisjuhtivuse.

Loodusliku kiviliiva sfäärilisus ja ümarus ei tohiks olla väiksem või võrdne 0.6. Tegeliku testimise käigus testitakse liiva toendeid ja ümarust tugiaine sfäärilisuse ja ümaruse graafikuga.

Happes lahustuvus
Happes lahustuvus viitab happe lahuses happes lahustatud propandi massi osakaalule.

Happeresistentsus on murdumise toetava aine oluline näitaja. Hea happekindlusega tugiaine võib happelistes kihtides töötada kauem ja säilitada hea juhtivuse. Erinevate osakeste suuruse toetajate lubatud happelahustuvuse väärtused on näidatud allolevas tabelis. Väärib märkimist, et frak-liiva ja keramsiidi propantide happes lahustuvuse standardid on samad.

Hägusus
Tugiaine hägusus viitab vedeliku hägususe astmele pärast seda, kui teatud massiga toetavat ainet lisatakse kindlaksmääratud mahuga destilleeritud veele, loksutatakse ja asetatakse teatud ajaks ftu-s.

Hägusus kirjeldab tugiaine pinnaviimistlust. Vastavalt standarditele peaks liiva murdumis hägusus olema väiksem kui 100 ftu või sellega võrdne. Seda saab lahendada töötlemise ajal pesemisega.

Purustuskindlus
Muljumiskindlus on muljumiskiirus, mis on määratud teatud koguse purustamisliiva tugiaine survekatsega nimirõhul. Peamised purustamiskiirust mõjutavad tegurid on ümarus, sfäärilisus, pinnaviimistlus, mikrostruktuur jne.

Murdliiva tugiaine purustamiskiirus mõjutab purunemise juhtivust. Ameerika naftainstituut (api) nõuab fraktsiooniliiva, et taluda pinget 4,000–6,000 psi.

Suurus
Murdliiva tugiainete suurus on seotud vedelikusüsteemi viskoossusega ja selle võimega transportida liiva murdekohta ning väga oluline on tugiaine suurusvahemik. Tüüpilised frac-liiva tugimaterjali suurused on tavaliselt vahemikus 20–140 silma (106 μm – 850 μm), näiteks 20–40 võrgusilma (420 μm – 840 μm), 40–70 sõela (212 μm – 420 μm) või {10–60 μm (110 μm) 212 μm).

Proppant tihedus
Frac-liiva toetusainete tihedus on tugiaine mass ruumalaühiku kohta (g/cm³), mis kirjeldab tugiaine kogunemise üldist tihedust. Peamised tihedust mõjutavad tegurid on ümarus, sfäärilisus, pinnaviimistlus ja nii edasi. Õlipurustusliiva tihedus on madal, mida on lihtne auku pumbata. Kui tihedus on suur, on raske purunemisvedelikus suspendeerida ja murda täita.

Liiva proppantide kaevandamise protsess

Liiva tugiainete kaevandamine hõlmab mitut erinevat etappi, millest igaüks on oluline kvaliteetse liiva kaevandamiseks, töötlemiseks ja tarnimiseks purustamiskohtadesse.

Uurimine ja koha valik
Kaevandusettevõtted alustavad geoloogiliste uuringute ja uurimuslike puurimiste abil potentsiaalsete liivakivimaardlate tuvastamisest. Sellised tegurid nagu liiva kvaliteet, juurdepääsetavus ja keskkonnakaalutlused mõjutavad koha valikut.

Ekstraheerimine
Kui sobiv koht on kindlaks tehtud, algab ekstraheerimisprotsess. Avatud kaevandamine ja allmaakaevandamine on kaks peamist kasutatavat meetodit. Avakaevandamine hõlmab pinnase ja liiva kihtide eemaldamist raskete masinate abil, samas kui allmaakaevandamine pääseb sügavamatele maardlatele läbi tunnelite ja šahtide.

Töötlemine
Toores frakkliiv läbib põhjaliku töötlemise, et täita hüdraulilise purustamise nõudeid. See protsess hõlmab liiva pesemist, kuivatamist ja sõelumist, et eemaldada lisandid ning tagada osakeste ühtlane suurus ja kuju.

Transport
Pärast töötlemist transporditakse frakkiliiv laoruumidesse või otse frakkimiskohtadesse. Tavaliselt kasutatakse transpordiks veoautosid, ronge ja praame, olenevalt kaevandamise lähedusest sihtkohale.

Kasutamine
Purustamiskohta jõudmisel segatakse liiva tukkeained vee ja kemikaalidega, et moodustada suspensioon, mis seejärel süstitakse kõrge rõhu all kaevu. Liivaosakesed toimivad toetajatena, hoides lahti kivis tekkinud murde ning vabastades õli ja gaasi.

Sertifikaadid

Meie tehas

KKK

K: Kas liiv on tugiaine?

V: Hüdraulilise purustamisprotsessi osana kasutatakse tugiaineid (tavaliselt looduslikke liivasid ja valmistatud keraamilisi kerasid), et hoida tekkivaid pragusid avatuna, et nafta ja gaas saaks luumurdudest puurauku paremini voolata.

K: Millised on erinevat tüüpi tugisambad?

V: Valdav enamus turul olevatest toodetest moodustavad kahte tüüpi tugiaineid, mis on räniliiv ja boksiidist või kaoliinist valmistatud keraamilised helmed.

K: Milliseid materjale kasutatakse propantides?

V: Toetusaine on tahke materjal, tavaliselt liiv, töödeldud liiv või kunstlikud keraamilised materjalid, mis on ette nähtud indutseeritud hüdraulilise murru avatuna hoidmiseks purustamistöötluse ajal või pärast seda.

K: Mis on tugiaine kasutamine?

V: Sissejuhatus. Proppanti kasutatakse luumurdude avatuna hoidmiseks pärast murdumistöö lõpetamist. Proppant tagab kõrge juhtivusega tee süsivesinike voolamiseks reservuaarist kaevu. Pärast murdumistöö lõpetamist takistab tugiaine murdude sulgumist ülekoormusrõhu tõttu.

K: Miks kasutatakse frakkimiseks liiva?

V: Spetsiaalne ränidioksiidliiv, mis koosneb rangete mineraloogiliste ja tekstuursete omadustega looduslikest liivateradest, toimib tugiainena (granuleeritud aine, mis toetab lahtisi murde), kui seda lisatakse hüdraulilise purustamise käigus ebatavalistesse nafta- ja gaasipuuraukudesse süstitavatele frakkimisvedelikele. .

K: Millest on valmistatud keraamiline tugiaine?

V: Keraamilised tugimaterjalid on valmistatud paagutatud boksiidist, kaoliinist, magneesiumsilikaadist või boksiidi ja kaoliini segudest. Võrreldes ränidioksiidliivaga on keraamilisel tugiainel suurem tugevus ja see on vastupidavam, eriti kui sulgemispinged ületavad 8000 kuni 10 000 psi.

K: Milline on väiksem tugiosa suurus?

V: Toetuse suuruse vahemik on väga oluline. Tüüpilised tugede suurused on tavaliselt vahemikus 8–140 võrgusilma (106 µm - 2,36 mm), näiteks 16-30 võrgusilma (600 µm – 1180 µm), 20-40 võrgusilma (420 µm {{) 10}} µm), 30-50 võrk (300 µm – 600 µm), 40-70 võrk (212 µm - 420 µm) või 70-140 võrk (106 µm {{19} } µm).

K: Mis on naftavälja toetaja?

V: Toetusaine on "liiv või sarnane tahkete osakeste materjal, mis on suspendeeritud vees või muus vedelikus ja mida kasutatakse hüdraulilisel purustamisel (frakkimine), et hoida lõhesid lahti."

K: Kuidas teha proppanti?

V: Keraamilisi tugiaineid valmistatakse järgmises protsessis: Purustamine: Toorained purustatakse pulbriks ja segatakse lisanditega, et töötada välja spetsiaalsed koostised, mis suurendavad jõudlust. Pelleteerimine: Segatud pulber granuleeritakse, et saada ümmargune ühtlane toode. Suuruse määramine on jõudluse oluline komponent.

K: Kas fracliiv on tugiaine?

V: Frac-liiv, mida nimetatakse ka tööstuslikuks liivaks või ränidioksiidiks, on kindla kuju ja suurusega ühtlane kvartsliiv, mida kasutatakse hüdrauliliseks purustamiseks. Terad peavad olema väga ümarad ja äärmiselt kõvad, et need toimiksid edukalt hüdraulilise purustamise tugiainena.

K: Miks proppante lisatakse?

V: Tugistiilide eesmärk on hoida kivis tekkinud murrud avatuna, võimaldades lõksu jäänud süsivesinikel voolata puurauku ja lõpuks välja tõmmata. Tugiained on tavaliselt väikesed tahked osakesed, mis lisatakse frakkimisvedelikule ja pumbatakse kõrge rõhu all kaevu.

K: Mis on frac-liiva spetsifikatsioonid?

V: Saadaval on mitu erinevat materjali suurust, sealhulgas 40/70 võrku, 40/80 võrku ja 100 võrku. Mida suurem on see arv, seda väiksemad on liivaosakesed. Näiteks 40/70 võrgusilmaga fracliiv sisaldab osakesi läbimõõduga 0,25–0,6 mm, samas kui 40/80 võrgusilma puhul on osakesi läbimõõduga 0,2–0,5 mm.

K: Miks on liiv hea materjal?

V: Selle ainulaadne nurgeline kuju, mille on loonud aastatuhandeid kestnud erosioon, aitab oluliselt kaasa lõpptoote tugevusele. Liivaterade kare tekstuur võimaldab tõhusamat sidet tsemendi ja täitematerjali vahel, luues tugeva ja elastse materjali, mis talub märkimisväärset kulumist.

K: Mis vahe on fracliival ja liival?

V: Frac-liiva määrab selle puhtus, kuju ja sitkus. See on enam kui 99% kvartsist, terad on väga sfäärilised ja seda on väga raske purustada. Kui liiv on peaaegu 100% kvarts, nimetab tööstus seda räniliivaks. Nimi lõikab mineraali tuuma tuuma.

K: Kuidas teha fracliiva?

V: Väljakaevatud liivakivi purustatakse tööstusliku purusti abil teraliivaks. Pärast töötlemist liiv pestakse, sõelutakse, eraldatakse ja testitakse enne ladustamist ja müüki.

K: Kui palju fracliiva kasutatakse ühe kaevu kohta?

V: Nii et frakkerid kasutavad pragude avamiseks pragude liiva, et võimaldada nafta ja gaasi eraldamist. Nad kasutavad palju liiva: kuni 10,000 tonni liiva kaevu kohta. Frack "liiv" on tegelikult väikesed kvarts-ränidioksiidi (sio2) tükid, mida tuntakse ka räniliivana.

K: Mis on tugiaine tihedus?

V: Toetusainete tüüpiline puistetihedus (sbd) on vahemikus 2,65–3,56 g/cm³ ja puistetihedus (bd) on vahemikus 1,60–2.00 g/cm³.

K: Mida tähendab 20-40 proppant?

V: Mida väiksem on võrgusilma suurus, seda suurem on osakeste suurus. Näiteks 20/40-sõelad on suuremad kui 30/50-sõelad. Suuremad tugendid tagavad suurema purunemisjuhtivuse, kuna toetuspakendis olevad pooriruumid on suuremad.

K: Kuidas nimetatakse frac-liiva?

V: Liiva nimetatakse fracliivaks või tugiaineks ning koos vee ja kemikaalidega nimetatakse libeveeks. See süstitakse suurel hulgal suure rõhu all läbi pinnakaevu aluspõhjakivimite moodustumisse.

K: Kes teeb fracliiva?

V: Frac-liiva toodab ja kasutab naftatööstus hüdraulilise purustamise protsessis, et aidata kaasa naftavedelike, näiteks maagaasi ja õli tootmisele.

Kuum tags: liiva toetusmaterjalid, Hiina liiva toetusvahendite tootjad, tehas